板式換熱器在使用過程中，由于水處理設(shè)備運行不當(dāng)，水質(zhì)控制不達標，將不合格的軟化水注入供熱系統(tǒng)中，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物鉆結(jié)在換熱器的受熱面上，形成了堅硬的水垢。由于水垢的導(dǎo)熱性能差，造成了換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴重浪費，從而影響了供熱 的效果，給供熱單位造成了嚴重的負面影響。

清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有:草酸、甲酸等。無機酸主要有 鹽酸、硝酸等。根據(jù)換熱器結(jié)垢和工藝、材質(zhì)和水垢成分分析得出:.

一、換熱器 流通面積小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。

二、換熱器材質(zhì)為鎳欽合金，使用鹽酸為清洗液，容易對板片產(chǎn)生強腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。

通過反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加人緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。

通過對水垢樣本的化學(xué)試驗研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗，發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。

沖冼:酸洗前，先對換熱器進行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

將清洗液倒人清洗設(shè)備，然后再注人換熱器中。

酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h，然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3-4 h，其間每隔0.5 h進行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2,酸液可重復(fù)使用，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。

堿洗:酸洗結(jié)束后，用NaOH,N a3P04，軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。

水洗:堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復(fù)對換熱器進行沖洗0.5 h，將換熱器內(nèi)的殘渣徹底沖洗干凈。

記錄:清洗過程中，應(yīng)嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。

總之，清洗結(jié)束后，要對換熱器進行打壓試驗，合格后方可使用。

如果水中含有雜物多，那就用過濾器提前過濾，如果是必須的一些顆粒型物料，盡量選用板間距大的板式換熱器，如球形板片，對于一些細小的泥沙類，可采用反沖洗方法，如果結(jié)水垢，可以采用草酸一類的弱酸清洗，不過盡量還是用兩年就拆開刷洗，酸洗畢竟腐蝕很薄的板片。

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