板式蒸發器傳熱效率高：板片波紋的設計以高度的薄膜導熱系數為目標，傳熱效率很高，一般來說，板式蒸發器的傳熱系數K值在3000到6000w/㎡.℃范圍內，這就表明，板式蒸發器只需要管殼式蒸發器面積的1/2到1/4即可達到同樣蒸發效果。

占地面積小，易于維護：板式蒸發器的結構極為緊湊，在蒸發量相同的條件下，所占空間僅為管式降膜蒸發器的1/3到1/4，其高度僅為管式降膜蒸發器的1/10左右，且檢修只需要松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內完全接觸到換熱板的表面，且拆裝方便。

設備換熱面積可調整：每件熱元件（板片）的尺寸，小的可到0.03㎡，大的可達4㎡以上，每臺設備的換熱面積，小的可達0.5㎡，大的可達1900㎡以上。由于換熱板容易拆卸，通過調節換熱板的數目或者變更流程就可以得到最合適的傳熱效果和容量，只要利用蒸發器中間架，換熱板部件就有多種獨特的機能。這樣就為用戶提供了隨時可變更處理量和改變傳熱系數K值或者增加新功能的可能。

熱損失小：因結構緊湊和體積小，蒸發器的外表面積也很小（和管式降膜蒸發器相比），因而熱損失也很小，通常設備不再需要保溫。

壓力損失少：在相同傳熱系數的條件下，板式蒸發器通過合理的選擇流速，壓力損失可控制在管式蒸發器的1/3的范圍內。

使用安全可靠：在板片之間的密封設備上設計了2道密封，同時還設有信號孔，一旦發生泄漏，可將其排除蒸發器外部，既防止了蒸汽和物料相混，又起到了安全報警的作用。

合肥寬信給某客戶設計制作蒸發的介質進入蒸發器管程，該客戶需將蒸汽通鍋爐房送至蒸發器殼程，介質加熱至高溫后泵入汽液分離罐，再進入閃蒸。分離的液體泵入蒸發器管程繼續蒸發濃縮，分離后的蒸汽吸入蒸汽加熱壓縮機，壓縮升溫后的蒸汽送入蒸發器的殼程，蒸汽熱量消耗后變成冷凝水，此時的冷凝水溫度在90℃左右，通過板式換熱器和需要蒸發的冷介質進行換熱，把90℃水的熱量提出來，放到冷介質里。寬信為客戶節約了使用運行費用，為目前全球環保做出了小小貢獻，合肥寬信板式蒸發器及余熱回收系列產品都是屬于節能環保產品，愿我們的明天天藍地綠水凈！合肥寬信正為此努力著！

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