在風冷熱泵機組中，制冷循環時，板式換熱器作為蒸發器使用。蒸發器必須保持垂直放置，并且經過膨脹閥截流后的氣、液兩相制冷劑從蒸發器底部進人，以保證制冷劑均勻分配，同時以避免蒸發不完全時液態制冷劑進人壓縮腔而產生的“液擊”現象。重力作用在液滴上阻止它們在完全汽化前隨著氣體蒸汽向上，可以保證充分換熱，這樣制冷剎在離開蒸發器時可以完全汽化甚至產生一定的過熱度，從這一點可以看出，高的板片要比低的板片好。另外，相同制冷量的蒸發器，高板片的板式換熱器板片數要比低板片的要少，這樣能夠大大減小換熱器內制冷分布不均的程度。同時，因為蒸發器出口的氣體制冷劑體積流量是人口兩相混合物的體積流量的30—60多倍，所以板式換熱器制冷劑出口接頭尺寸不應太小。

因為板式換熱器的板間距較小，而且板片較薄，所以板式蒸發器的防凍保護顯得尤為重要。對于沒有防凍保護的冷水機組，出水溫度應控制在冷凍點以上。當然板式蒸發器的防凍措施有很多種，比如在機組上配備低壓控制開關、冷媒側防凍開關、水側溫控防凍開關及流量開關等。

隨著蒸發溫度的上升，蒸發器平均溫差將減小，因而蒸發器的制冷量將減小，但對壓縮機而言，情況卻是相反的，壓縮機的制冷量是隨著蒸發溫度的上升而增加的。如果選擇了較小的蒸發器，運行點將沿著壓縮機曲線朝較低的蒸發溫度移動，這樣不僅造成整機出力的下降，而且運行平衡點的蒸發溫度接近冷凍溫度，特別是對于板式蒸發器凍結的可能性較大。如果選擇一個較大的蒸發器，其運行點為A2點，這樣不僅能夠避免出力降低和凍結的可能性，而且在水的一側壓降較低，運行中水泵的能耗將降低。

當然，選擇較大的蒸發器將會造成初投資的增加，所以應綜合考慮。

在風冷熱泵機組在進人除霜階段時由于低壓側(板式換熱器側)水溫較高，高壓側(翅片換熱器側)溫度較低，這時高、低壓力差值很小、導致膨脹閥的流量相對較小(因為膨脹閥的流量與閥前后的壓差的均方根成正比)，同時板式換熱器中制冷劑存量較少，而這時的蒸發溫度又較高，所以會出現風冷熱泵機組在除霜時低壓抽真空的現象，而這種抽真空對于壓縮機的冷卻和回油潤滑極為不利，長時間將會導致壓縮機線圈和運動部件的損壞。

針對于這種情況，我們可以對系統進行優化:在制冷膨脹閥的兩端并聯一根山電磁閥控制開啟與斷開的毛細管。當熱泵機組出現抽真空現象時，開啟電磁閥以增加對板式換熱器的制冷劑注入量。當然，電磁閥的開啟與關閉必須能夠得到合理的控制。

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