燒結機余熱熱能資源豐富，本文就來給大家分享下燒結機余熱利用！

燒結過程余熱資源主要由兩部分組成，一部分是來自于燒結機尾部、溫度約為550-700℃燒結礦所攜帶的顯熱，這部分顯熱約占燒結過程余熱資源總量的70%;另一部分來自于燒結機主排煙管道的燒結煙氣顯熱，這部分約占余熱資源總量的30%。比較而言，兩種余熱資源中，燒結礦顯熱數量較大，品質較高;而燒結煙氣顯熱數量較小，品質較低(燒結煙氣平均溫度為150-200℃)，且成分比較復雜。因此，燒結礦顯熱的高效回收與利用是整個燒結余熱回收與利用的重點。

目前，國內外大中型燒結機燒結礦冷卻工藝大多采用帶式冷卻機或環形冷卻機冷卻。而國內的小型燒結機和部分中型燒結機還采用平燒生產燒結礦，少有燒結礦的高效余熱回收設施。帶式冷卻機系統，漏風率達到30%-60%，冷卻風量大，熱交換方式為叉流換熱，熱廢氣品質低，且污染環境，國內噸燒結礦發電量為6-15kWh。環形冷卻機系統，漏風率高達40%-50%，同樣冷卻風量大，熱交換方式為叉流換熱，僅能將溫度較高的熱廢氣進行回收，這一部分占燒結礦顯熱的40.29%，其余59.71%尚未回收，余熱資源回收率較低，國內噸礦發電量約為8-18kWh。平燒生產工藝是將燒結礦的燒結過程和冷卻過程在一臺平式燒結設備上完成，因此產量和生產效率低，由于受設備結構和工藝要求限制，沒有對燒結礦余熱進行回收，熱效率低?？傊?，由于設計之初沒有特別考慮余熱回收及設備結構的原因，導致目前的冷卻機結構和操作參數很難適應燒結礦顯熱的高效回收與利用要求。

如何從改變傳統工藝的角度，尋找一種既能冷卻燒結礦、同時兼顧余熱回收的不漏風、高效燒結礦冷卻工藝裝備，從根本上解決現有工藝裝備存在的問題，是該領域的技術發展趨勢。

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