列管式換熱器應用于的酒精生產的過程中，在酒精生產中應用的非常廣泛，下面它的生產廠家合肥寬信給大家分享下列管式換熱器在化工行業以及酒精生產中的一些應用情況。

列管式換熱器是目前化工及酒精生產上應用最廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質 ，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進行換熱時，一種流體由封頭的連結管處進入，在管流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另一種流體由殼體的接管進入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程列管式換熱器。

    為了克服溫差應力必須有溫差補償裝置，一般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時，為安全起見，換熱器應有溫差補償裝置。但補償裝置（膨脹節）只能用在殼壁與管壁溫差低于60～70℃和殼程流體壓強不高的情況。一般殼程壓強超過0.6Mpa時由于補償圈過厚，難以伸縮，失去溫差補償的作用，就應考慮其他結構。列管式換熱器的結構比較簡單、緊湊、造價便宜，但管外不能機械清洗。此種換熱器管束連接在管板上，管板分別焊在外殼兩端，并在其上連接有頂蓋，頂蓋和殼體裝有流體進出口接管。通常在管外裝置一系列垂直于管束的擋板。同時管子和管板與外殼的連接都是剛性的，而管內管外是兩種不同溫度的流體。因此，當管壁與殼壁溫差較大時，由于兩者的熱膨脹不同，產生了很大的溫差應力，以至管子扭彎或使管子從管板上松脫，甚至毀壞換熱器。

換熱管直徑越小，換熱器單位體積的傳熱面積越大。因此，對于潔凈的流體管徑可取小些。但對于不潔凈或易結垢的流體，管徑應取得大些，以免堵塞。考慮到制造和維修的方便，加熱管的規格不宜過多。對一般流體是適應的。此外，還有，φ57×2.5的無縫鋼管和φ25×2, 的耐酸不銹鋼管。按選定的管徑和流速確定管子數目，再根據所需傳熱面積，求得管子長度。實際所取管長應根據出廠的鋼管長度合理截用。同時，管子的長度又應與管徑相適應，一般管長與管徑之比，即L/D約為4～6。管子的排列方式有等邊三角形和正方形兩種。與正方形相比，等邊三角形排列比較緊湊，管外流體湍動程度高，表面傳熱系數大。正方形排列雖比較松散，傳熱效果也較差，但管外清洗方便，對易結垢流體更為適用。

長期以來,酒精生產中一般都采用列管式換熱器作為酒精蒸餾過程中的預熱器、冷凝器、及冷卻器,由于列管式換熱器換熱效率不高,且所占空間大,特別在一些擴建工程中,因規模擴大,需更換蒸餾塔、冷凝器、冷卻器,由于老車間層高過低,空間不夠,常需打穿樓板才能放置冷凝器或冷卻器以滿足工藝要求,這無疑給設計帶來一定的難度,也給以后的操作、維修帶來不便。由于板式換熱器換熱效率比列管式換熱器高2～4倍,特別適用于迅速加熱或冷卻的換熱過程,而且可以通過增減板片達到所需要的換熱面積,使用方便,易于清洗、修理。因此在漫林糖廠酒精車間(酒精規模由16000L/日擴建至45000L/日)技改中,采用了板式換熱器取代列管式換熱器作為酒精冷卻器,不僅解決了因車間層高低需打穿三樓樓面才能放置冷卻器的問題,而且冷卻器面積由50m2降至20m2 ,大大減少了冷卻面積,同時將板式換熱器放置三樓,改善了蒸餾間二樓擁擠的狀況,投產使用后,效果很好,這為使用板式換熱器在酒精生產中的應用做了一次有益的嘗試。

所以說在酒精生產中既可以使用列管式換熱器同時也可以使用列管式換熱器。板式換熱器與列管式換熱器都有各自的優缺點，大家可以根據自身的需要來選擇最適合的熱交換器產品，合肥寬信作為生產廠家，熱工設計人員會根據大家的使用需要進行合理的設計選型。合肥寬信—列管式換熱器、板式換熱器生產廠家，公司生產并銷售列管式換熱器以及板式換熱器，歡迎咨詢與考察！